江蘇佩潤(rùn)水下工程有限公司歡迎您光臨水下工程部：以全新的潛水施工設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家潛水作業(yè)施工規(guī)范，承接水下鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件安裝與焊接施工:水下陽(yáng)極焊接保護(hù)，利用水下濕法焊接、水下干法焊接與水下CO2氣體保護(hù)焊接、水下電氧切割、爆炸切割等手段對(duì)水下船舶、平臺(tái)、海底管線及水下鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行水下安裝拆除作業(yè)，海底管線與水下光纜鋪設(shè)施工。

氧 - 可燃?xì)馇懈钏卵?- 可燃?xì)馇懈畹臋C(jī)理是采用氣體火焰把鋼板預(yù)熱到燃點(diǎn)溫度, 然后高速氧氣射流噴向已經(jīng)預(yù)熱的金屬。氧 - 可燃?xì)馇懈钏褂玫臍怏w主要包括乙炔、碳化合物、氫和液體燃料。 1925 年, 美國(guó)為了便于海上打撈, 使用了氧 - 氫割炬。水下氧 - 可燃?xì)馇懈羁墒褂貌恍枰l(fā)電機(jī)或其他電氣裝置的輕便型攜帶式設(shè)備, 避免了觸電的危險(xiǎn)以及對(duì)潛水裝備的電解腐蝕。

高壓水切割

高壓水切割技術(shù)是對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)高壓水流沖擊而實(shí)現(xiàn)工件的切割，該技術(shù)工作噪音小，割縫狹窄，割口整齊;屬無(wú)刃切割，設(shè)備價(jià)格較低、故障率低． 超高壓水射流技術(shù)是目前較為先進(jìn)的一種高壓水切割技術(shù)，該技術(shù)是在水中加入金剛砂、銅礦渣等磨料顆粒后增壓，形成一股高速磨料液流，水流速度可達(dá)600 ～1 000 m/s，切割效率顯著提高．水下高壓水切割技術(shù)在國(guó)外已被應(yīng)用多年并形成了系列化產(chǎn)品，最初在 20 世紀(jì) 70 年代，由美國(guó)的 Ingersoll Ｒand 公司在 Alton 建立了第一套工業(yè)應(yīng)用裝置。在國(guó)內(nèi)關(guān)于水下高壓水切割技術(shù)，特別是其在深水條件作業(yè)的研究尚鮮見報(bào)道。

水下氧 - 弧切割

水下氧 - 弧切割的原理是在空心電極和切割對(duì)象之間產(chǎn)生電弧, 并讓氧氣流通過(guò)空心電極吹向電弧加熱的工件, 工件金屬在電弧的高溫和噴射氧氣流同切割金屬產(chǎn)生的放熱反應(yīng)的作用下, 加熱并氧化燃燒形成切口。切割可以在水下直接進(jìn)行, 不需要任何保護(hù)氣體。我國(guó)在 1978 年打撈“阿波丸"號(hào)沉船時(shí), 也采用了氧弧切割技術(shù), 船體切割總長(zhǎng)度約 2 400 m , 氧氣消耗 2 600 多瓶。

氧化切割

氧化切割技術(shù)是利用預(yù)熱火焰加熱待切割物到達(dá)燃點(diǎn)，通氧維持基體燃燒并放熱繼續(xù)該過(guò)程。目前氧化切割技術(shù)主要是氧 － 火焰切割，這種方法可通常用于切割低碳鋼、低合金鋼和容易氧化的材料，但對(duì)于有色金屬(鈦除外)和耐腐蝕鋼不適宜． 由于基體氧化速度快，該方法切割速度較快，設(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)觸電危險(xiǎn)，但切割后得到的割口粗糙，其切割質(zhì)量與效率同燃料有關(guān)，且可燃?xì)怏w的安全問(wèn)題仍需考慮． 水下切割使用的可燃?xì)怏w需要滿足

在低溫和水壓下不液化的要求，目前常見的燃料有乙炔，碳?xì)浠衔铮夯瘹浜鸵后w燃料等。

 水下噴水式熔化極電弧切割法

熔化極電弧切割是利用連續(xù)進(jìn)給的金屬絲極與工件間產(chǎn)生的電弧熱( 部分氧化燃燒熱) 局部熔化工件, 同時(shí)借從噴嘴噴出的氣流( 或水流) 的動(dòng)能排除熔融金屬的切割方法。水下噴水式熔化極切割技術(shù)最早由日本在上世紀(jì) 70 年代發(fā)明, 并在水中進(jìn)行了實(shí)驗(yàn): 最大切割厚度, 碳素鋼為 30 mm , 不銹鋼為 45 mm 。我國(guó)是在借助日本水噴射熔化極切割原理的基礎(chǔ)上, 成功研究了深海半自動(dòng)熔化極水下電弧切割新技術(shù), 并在深海 20 m 及 60 m 水深處對(duì)20 mm 的鋼板進(jìn)行了切割實(shí)驗(yàn), 切割速度高達(dá) 20m/h 以上。

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